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Filament winding			Innovazione In the Market			CimtecLab Srl
						>	Il profilo tecnologico dell'azienda

Descrizione del prodotto

Gli impianti di filament winding per la produzione in continuo di tubi in composito e tecnologie innovative correlate, sono prodotti e venduti da VEM SpA, azienda di S. Giorgio di Nogaro che fa parte del gruppo Cimtec Holding.
La CimtecLab ha contribuito in maniera determinante al miglioramento degli impianti di filament winding, sviluppando delle soluzioni tecnologiche ad hoc.
In particolare:

1) Innovative formulazioni dual curing per la polimerizzazione del tubo. Consentono di migliorare sensibilmente l'indurimento delle resine poliestere e vinilestere, tipicamente utilizzate per la produzione di tubi fibrorinforzati. 2) Sistema di premiscelazione automatica delle cariche minerali. Questo sistema di premiscelazione della sabbia (sand premix), superando il tradizionale dosaggio "a caduta", genera una miscela omogenea e compatta di sabbia e resina già catalizzata, nelle proporzioni desiderate. 3) Innovativo topcoat antifiamma per la protezione dei tubi. Si tratta di una nuova formulazione antifiamma - basata su additivi nanometrici e tecnologie di preparazione proprietarie - in grado di proteggere il tubo dal fuoco, preservandone le proprietà strutturali nelle condizioni di esercizio più severe.
Vantaggi rispetto allo state dell'arte e della conoscenza
Con riferimento alle tre tecnologie innovative sviluppate da CimtecLab, si elencano di seguito i principali vantaggi: 1) Formulazioni dual-curing. Le innovative formulazioni dual curing, in particolare quelle UV-reattive, superano lo stato dell’arte, consentendo di ottenere: - aumento della velocità di polimerizzazione e quindi della produttività dell’impianto - forte riduzione delle emissioni nell’ambiente di lavoro di stirene monomero. 2) Sand premix. Il dispositivo consente di ottenere una miscela sabbia-resina perfettamente omogenea, con la minima quantità di legante con evidente risparmio economico e miglioramento della qualità finale del prodotto. 3) Topcoat antifiamma. Rispetto alle formulazioni della concorrenza, il ricorso ad un additivo nanometrico sinergico consente di massimizzare l’efficienza degli additivi, ottenendo prestazioni antifiamma elevate a fronte di un minor contenuto di fillers e migliorando sensibilmente l’applicabilità e la finitura del topcoat
Settori di applicazione
Attuali Le tradizionali applicazioni dei tubi prodotti con macchine VEM sono rivolte principalmente al trasporto di acqua potabile, di irrigazione e di acque reflue. Le tecnologie sviluppate da CimtecLab, in particolare la protezione antifiamma, consente la produzione di tubi anche per applicazioni più critiche, come per esempio quelle del settore marino e degli impianti di fire fighting anche all’interno di siti industriali. Potenziali Le nuove tecnologie consentiranno a VEM di rafforzare la propria presenza nei settori tradizionali citati, acquisendo nuove commesse anche nel settore marino, dove le normative sono più stringenti. Inoltre, le nuove tecnologie sviluppate da CimtecLab, in abbinamento ad una nuova tipologia di impianto in fase di lancio (la cosiddetta “macchina lamellare”) e a nuove tecnologie di VEM per il posizionamento delle fibre in processi continui (axial winding), consentiranno di entrare in settori attualmente dominati dalle macchine a tecnologia discontinua, come per esempio i tubi per il trasporto di gas o di petrolio.
Mercato
Una recente analisi dell’ambiente competitivo ha evidenziato come VEM abbia acquisito nel 2008 il primato mondiale nella produzione e vendita di impianti di filament winding continui. Con 10 impianti prodotti, VEM ha infatti superato Amantit (Arabia Saudita) e ha ulteriormente staccato altri competitors minori, come la TechnoBell (UK). Nel 2009 VEM conta di produrre 12-14 nuovi impianti, che saranno venduti non solo nelle tradizionali aree di mercato (Medio Oriente, repubbliche ex-URSS), ma anche in Cina, India e Brasile. Alla base del notevole aumento delle vendite sta sicuramente la maggiore affidabilità degli impianti, rafforzata dalle nuove tecnologie sviluppate da CimtecLab. Dal punto di vista del fatturato, per il solo 2008 il valore degli impianti venduti si aggira sui 22-25 Me. Il valore del know-how prodotto da CimtecLab – stimabile ragionevolmente in ragione del 5% del valore di un impianto – ammonta per il 2008 a 1 Me. L’incremento della produzione e del fatturato si è tradotto nell’espansione del capannone VEM (la terza campata è in fase di realizzazione) ed in un significativo aumento occupazionale, con evidenti benefici per il territorio.